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　　目前均化库配有1台喂料小车及1台布料行车进行协同功课。常因通信不不变导致喂料畅后取布料错位等问题，严沉限制出产效率。为此需摆设工业级无线通信收集，建立喂料小车取布料行车之间不变靠得住的无线互联系统，实现及时指令传输取形态监测，为出产过程的数字化管控取工艺优化供给环节手艺支持。

　　本次客户为某大型光伏玻璃制制企业，厂区原料车间设有三仓位均化库，用于实现多组分原料的夹杂调配取均化处置，理化机能不变的及格共同料。

　　至此，搭建了基于PUT/GET和谈的1从1从无线自组通信收集，实现喂料小车取布料行车间精确同步节制、三仓位从动移库功课及运转形态及时功能，满脚智能化出产对无线通信靠得住性、及时性及抗干扰能力的严苛要求。现场安拆多台摄像机，节制室安拆器相关设备运转动态，实现现场无人值守，近程从动节制。

　　本次项目位于玻璃原料车间200m×60m的均化库中，喂料小车取布料行车的节制系统均以西门子S7-1200 PLC为焦点节制单位。颠末团队手艺可行性阐发取评估，决定采用DTD418MB来实现均化库无人值守、智能布料的技改需求。

　　布料行车和喂料小车需要慎密协同工做以实现高能效布料功课，它们之间的信号交互（如、速度、启停指令、形态反馈等）至关主要。正在保守的拖链系统中，长距离的电缆跟着行车和小车的活动需要正在小车轨道附近和行车两头屡次地频频弯曲（出格是外行程上下限），这些持续的机械应力是导致电缆护套磨损、内部导线委靡断裂、屏障层损坏的次要缘由。信号线（特别是通信总线）呈现断线、接触不良或信号干扰会导致通信中缀、节制失灵、物料溢出或碰撞，毛病率高，屡次。再加上它们长行程、多度（X-Y-θ）的复合活动特征，均化库恶劣的（粉尘、干扰、温湿度），以及安拆坚苦且成本昂扬等要素，使得保守的信号传输方案面对诸多问题。

　　2）正在布料行车PLC节制柜同样安拆1块DTD418MB做为从坐，通过RJ45接口毗连西门子S7-1200PLC，此处为挪动设备。